近日，信为新材正式推出坩埚熔炼超声雾化制粉机。该设备集熔炼、超声雾化、粉末收集于一体，主要面向有色金属及其合金材料的小批量球形粉末制备需求，适用于材料研发、小试验证、中试生产及高端制造领域的粉末制备场景。

（图一：信为新材超声雾化制粉机整机实拍）

金属粉末是增材制造和粉末冶金产业链的重要基础材料，其球形度、粒径分布及氧含量等指标直接影响后续加工与应用效果。近年来，科研机构和制造企业对于小批量、多品种金属粉末的研发需求不断增加，传统制粉工艺在生产灵活性、材料利用率及运行成本等方面面临新的挑战。

据了解，信为新材此次推出的坩埚熔炼超声雾化制粉机采用感应熔炼与超声雾化相结合的技术路线。设备通过超声波振动作用于熔融金属液体，使其形成微小液滴，并在惰性气体保护环境中快速冷却凝固，从而获得球形金属粉末。

（图二：球形镁合金粉末形貌展示）

根据测试数据，该设备可实现球形度较高、粒径分布较集中的粉末制备效果。设备在全封闭惰性气体保护环境下运行，有助于降低粉末氧含量，减少活性金属材料在制备过程中的氧化风险。设备适用于锡、锌、镁、铝等熔点低于1300℃或易挥发金属及其合金的粉末制备。与传统工艺相比，超声雾化技术在小批量制粉场景中具备工艺流程相对简化、原料适应范围较广等特点，可满足科研开发、小试验证、中试生产以及定制化生产等多样化需求。

在结构设计方面，信为新材对熔炼系统、超声波系统、粉末收集系统及控制系统进行了集成优化，实现熔炼、雾化、收集等工序的一体化运行。原料可直接采用纯金属、母合金或预合金材料，无需复杂的原料预处理流程，可满足实验室研发、中试生产以及小批量制粉等多种应用需求。

（图三：信为新材超声雾化制粉机雾化罐示意图）

信为新材技术负责人表示：“超声雾化制粉技术的发展方向之一，是在保证粉末质量的同时提升工艺灵活性。公司希望通过持续的技术研发，为材料创新提供更加高效、便捷的粉末制备工具，帮助用户缩短研发周期，提高试验效率。”

近年来，随着新材料研发周期不断缩短，市场对制粉装备的柔性化和精细化要求持续提高。业内人士认为，超声雾化技术正逐步成为球形金属粉末制备领域的重要补充路线之一，在科研创新、新材料开发及高端制造等领域具有广阔的应用前景。

信为新材表示，目前公司已围绕超声雾化制粉技术建立研发、制造及应用服务体系，并持续推进相关装备的优化升级。未来，公司将进一步拓展设备在新材料研发、增材制造及粉末冶金等领域的应用，为行业提供更多技术解决方案。

关于信为新材

信为新材专注于金属粉末制备装备研发、制造及应用服务，致力于超声雾化制粉技术的创新与产业化应用。公司拥有覆盖实验室制粉、中试制粉及规模化制粉的完整能力，构建了集制粉、筛分、输送、混合、包装于一体的解决方案体系，可为客户提供从材料开发到粉末制备的一站式服务。产品广泛应用于增材制造、粉末冶金、新能源材料及科研创新等领域。